Ved lengder opp til 2–300 meter kan installasjonen foregå fra én kum/startgrop. Det bør imidlertid være ventilasjon og rømningsveier med kortere mellomrom.

Portalkran montert over kum for nedfiring av rørsegmenter

På overflaten etableres et mindre arbeidsareal. Her skal det være avsperring av hensyn til sikkerheten til arbeidere og forbipasserende. Det skal være plass til det utstyret som er nødvendig for installasjon, og det skal være plass til at lastebiler kan bringe materialer og utstyr. Ved installasjonsgropen anbringes en kran til å fire segmenter ned i ledningen, kompressor, generator samt verktøys-/mannskapsfasiliteter.

Segmentene trekkes/kjøres til den plasseringen de skal ha i ledningen. Det startes motsatt av startgropen, slik at installasjonen avsluttes i den. Segmentene klosses opp og kiles fast. Hvis det er plass til det, vil man i en vis utstrekning kunne utligne lunker. Dette krever at det er så stor dimensjonsforskjell på segmentene og den eksisterende ledningen at nivåregulering av det enkelte segmentet er mulig.

Prinsippskisse av en rehabilitering med segmenter. Segmentene klosses opp og kiles fast, deretter pumpes det betong inn i hulrommet

Når segmentene er anbrakt i hele ledningsstrekket skal hulrommet fylles ut med betong. Det velges en pumpbar betong, som pumpes inn. Under denne innpumpingen skal det vises forsiktighet slik at segmentene ikke utsettes for et for stort utvendig trykk. Det gjøres ved å kontrollere pumpetrykket og oppdriftskreftene som segmentet blir utsatt for fra den flytende betongen. Her skal man huske at oppdriften er større fra betong enn fra vann på grunn av betongens større densitet. Disse kreftene kan reduseres ved å bruke en skummende betong med lavere densitet. I tilfeller der betongen inngår i styrken, har man begrensede muligheter for å skumme siden dette reduserer betongens trykkstyrke. En annen mulighet for å redusere belastningen er å injisere betongen i 2 til 3 trinn slik at betongen får tid til å sette seg innen neste innpumping.

Skift i dimensjoner kan klares med prefabrikerte overganger. Disse er ofte dyre siden det skal lages en form til hver enkelt dimensjonsendring. En annen mulighet er å skjære til de segmentene man installerer på begge sider av dimensjonsendringen, og så utføre en håndlaminering på stedet. Tilsvarende klares retningsendringer med prefabrikerte elementer eller tilskårne rør som plastes sammen.

Stikkledninger innmåles som ved utforinger med strømpe og åpnes når segmentet er anbrakt. En tett tilkobling kan deretter etableres ved muring, glassfiberlaminering eller overgangsprofil. Eller som en kombinasjon av disse.

Avhengig av ledningens dimensjon og lengde samt segmentenes vekt, antall av skjøter osv. kan det forventes en fremdrift på 5–30 meter pr. dag.

Sikkerhet
Siden de menneskene som utfører installasjonen, arbeider og oppholder seg i ledningen, er det en rekke sikkerhets- og arbeidsmiljømessige forhold som skal være oppfylt.

Ledningen skal være forsvarlig plugget mot spillvannet opp- (og ev. ned-)strøms. Hvis denne plugging foretas med oppblåsbare ballonger, skal disse være sikret med kjetting eller lignende, og det skal være konstant overvåkning av trykket i dem. Oppstrøms bør det være 2 ballonger som ekstra sikkerhet, og det skal være overvåkning av pumpene, slik at spillvannsnivået bak avsperringen ikke kommer for høyt og dermed utsetter ballongene for en uhensigtsmæssig stor belastning.

Montering av rørsegmenter

Det skal være sikret tilstrekkelig lys til arbeidet, og det skal være mekanisk ventilasjon med frisk luft. En gassdetektor brukes fortløpende for å sikre oksygennivået, og at det ikke forekommer giftige eller eksplosjonsfarlige gasser.

Det skal være fluktveier i begge retninger i ledningen, og det skal være vakt ved startgropen som er i kontakt med kollegaene inne i ledningen. Det skal være telefon og førstehjelpsutstyr på arbeidsstedet og mannskapet skal være instruerte i prosedyrer ved uhell.

Arbeiderne skal naturligvis være vaksinerte som ved annet kloakkarbeid.

Segmentene festes